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一、钳工锉配技能概述 锉配，即锉削配作，是用锉削的方法使两个或多个互配零件达到规定的配合精度的操作。它曾广泛应用于模具制造业的模具装配和模具维修中，由于现代制造业的自动化程度、零件加工的标准化程度和模具零件制造精度都大幅度提高，因此模具装配中较少用到锉削配作。但在模具维修和一些中小企业的模具制造中仍然要运用到锉配技能，而且锉削配作能综合运用钳工基本操作技能和测量技术，能使工件达到规定的形状、尺寸和配合要求，因此在钳工技能等级考核中是以锉削配作来综合考核，所以锉削配作仍然是一项不可缺少的钳工重要操作技能。锉配能较客观地反映操作者掌握的钳工基本操作技能和测量技术的能力以及熟练程度。所以锉配技能仍是职业院校机械类专业学生必须掌握的一项重要技能。 二、掌握锉配技能关键要素 1．锉配学习的基本要求 第一，循序渐进，不要急于求成。锉配是一项综合性的操作技能。涉及到钳工工艺、数学、金属材料、公差配合、制图等多学科知识，而且要运用划线、锯割、锉削、钻孔等多种基本操作技能。因此，学习上不能急于求成，要先打好基础，特别是锯割和锉削的基本功，循序渐进、从易到难，从简单锉配到复杂锉配、从初级精度到高精度要求，一步一步做下去。逐步了解和掌握各种类型的典型加工工艺、特点和锉配方法，积累经验，熟练技能。第二，要精益求精，不要粗制滥造。每做一种类型的锉配，都有其不同的加工方法和要求，要有认真的态度和精益求精的精神。不但要满足工件的外形尺寸要求，而且尤其不能粗制滥造，要精益求精达到工件的锉配要求。第三，要排除各种因素，不要差不多就行。在锉配加工中，量具的正确使用和识读、手指按压量具的松紧程度、工件上残留的铁屑污物以及正确计算尺寸链等都是直接影响尺寸精度和锉配效果的重要因素。因此一定要认真对待。第四，要善于总结，不要苛求完美。做完一个锉配件后，要善于总结经验教训。制作过程中难免会留下各种缺陷，不能因为做的不好就重新制作，这样既浪费了材料、时间，而且又不能完整地了解整个加工过程。所以制作的关键是要从不足中找到改进的方法，下次再做的过程中尽力避免。这样就会在一次次的制作过程中趋于稳定，减少失误。第五，掌握钳工操作技能，关键在于把握操作要领，勤学苦练。要养成不怕苦、不怕脏、不怕累；勤思考、爱钻研、虚心请教的良好习惯。在操作训练中不断摸索、总结经验、吸取教训，才能提高操作技能水平，有所创新。 2．掌握锉配原则锉配是一项综合技能，为了保证锉配的质量，提高锉配的效率和速度，应遵从以下原则：第一，凸件为基准、凹件为配件原则。机械加工配作时常选用配作形式为基孔制，但钳工操作由于加工不稳定，制作过程中必须经常反复测量，才能保证零件的加工精度。配作中基准件是配合件加工的基准，必须保证质量。所以为了保证锉配精度，必须选择凸件（外表面多的零件）作为基准件，因为外表面更便于加工和测量，凹件就只能作为配作件。第二，从易到难原则。零件加工时遵循从外表面到内表面、从大面到小面、从平面到角度、从角度到圆弧的原则。因为这样不论是加工还是测量都是由简单到复杂、由方便到不便、这样更容易保证零件的精度。第三，中间公差和最小误差原则。首先选择有关的外表面作划线和测量的基准，以保证基准面达到最小形位误差要求。在零件的加工中应尽量加工到中间公差，关联尺寸要保证误差方向一致，并尽量做到最小。这是为了保证配作时获得更高的锉配精度。第四，间接测量原则。对称性零件的加工，在运用标准量具不便或不能测量的情况下，需要采用间接测量的方法。间接测量法就是先完全加工好零件远离基准面的一侧，利用已加工好的面作为对称面加工时的测量基准，利用间接测量方法保证零件精度。这样操作是为了保证零件的对称性和加工的方便、快捷性。在条件允许的情况下还可以制作辅助检具。 3．锉配操作 第一，接到任务时，首先应分析图纸。通过研究分析图纸，了解零件结构以及制作要求，找出零件加工的关键部位和加工的重点、难点，再根据零件的要求确定加工路线和各部位的加工方法，编制零件加工工艺。第二，根据工艺开始零件制作，总体路线应为选定基准件—加工基准件—锉削配作件—修配间隙和错位量。在零件的具体加工过程中，应遵循以上原则，同时严格按照各项操作要领和方法加工，并要勤动手、多动脑，制作出合格配作零件。 三、结束语 在锉配学习过程中按上述方法和原则来进行，可以快速高效地掌握锉配技能，完成配作任务，并达到较高的锉配精度，为技能鉴定、模具制造和维修等打下扎实的基础。 【参考文献】 ［1］魏晓玲.浅谈提高钳工锉配技能的方法［J］.职业，2009（6） ［2］刘勉.锉配：钳工专业技能等级考核的核心环节［J］.职业教育研究，2080（2） ［3］唐琼英.浅析锉配学习的关键要素［J］.技术与市场，2012（3～4） (责任编辑：铅笔画圆) |
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